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氫氣流量計(jì)常見流速低或沒有流速故障原因分析及解決方法
【作者】:mzx 【發(fā)布時(shí)間】:2023-3-8 【來源】:上海仰光
1.故障現(xiàn)象:傳感器是好的,但流速低或沒有流速
原因分析:
A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。
B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
C.管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。
D.被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。
E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
F.傳感器安裝在套管上,則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。
G.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。
解決方法:
A.重新清除管道,安裝傳感器。
B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
D.選用適合的其它類型儀表。
E.將玻璃纖維除去。
F.將 傳感器 移到無套管的管段部位上。
G.重新安裝耦合劑。
2.故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析: 傳感器裝的過于靠近 控制閥 下游,當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。
解決方法 :將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
3.故障現(xiàn)象:流量計(jì)工作正常,突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了
原因分析:
A.被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。
B.被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。
C.被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。
D.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。
E.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。
F.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。
G.計(jì)算機(jī)死機(jī)。
解決方法 :
A.改變測(cè)量方式
B.降溫
C.重新涂耦合劑
E.遠(yuǎn)離干擾源
F.重新輸入數(shù)值
G.重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
