反應釜常見六種故障現象及原因與解決方法：
一、反應釜殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆
3、磨損變薄或均勻腐蝕
解決辦法：
1、采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊
2、焊接后要消除應力，產生裂紋進行修補
3、超過設計低的允許厚度、需更換本體
二、反應釜超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控制不嚴格
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高
解決辦法：
1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率
4、關總汽閥，斷汽修理閥門
三、密封面處出現泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷
解決辦法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面
四、閥門處出現泄漏；
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷
解決辦法：維修、更換閥桿（針）、閥口
五、外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小
故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹
解決辦法：通知供貨商，重新更換內磁鋼
六、磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動
解決方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套
