扭轉試驗機四種常見故障現象的修復方法分享：
故障現象一：進行試驗時，送油閥繼續旋開，而指針不能走到最大負載位置而停止不動，說明試驗機力值達不到額定最大負載，可能由下列各原因引起，必須檢查并消除故障：
(1)各油管接頭處有泄漏，應檢查旋緊;
(2)使用的液壓油黏度低(過稀)，不符合規定要求，必須調整油液黏度;
(3)送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞，必須將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開動液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上;
(4)送油閥中之溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開，用環形螺旋起子(附件)將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時必須在密封螺母注滿液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現象;
(5)泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時如繼續加載，液壓泵產生噪聲，油液排出不均勻，必須將液壓泵拆卸檢查，清洗或更換球閥。
故障現象二：指針走動不平穩，有間歇或擺動現象。在試驗過程中如非因試樣變形或達到屈服點而產生的指針走動間歇、倒退或擺動的原因及排除方法：
(1)試驗機的油路有空氣存在，可起動液壓泵，關閉回油閥并打開送油閥使活塞升起一段距離，然后打開回油閥回油，反復多次即可將管道中的空氣排出;
(2)使用的油液黏度低(過稀)，必須調整油液黏度;
(3)送油閥內有污物，按前述方法清洗送油閥;
(4)回油閥內有污物，參照前述方法進行排除。加載時回油閥未擰緊也會引起指針走動不平穩，因此加載之前一定要將回油閥擰緊。
故障現象三：加載時，指針拌動的原因及排除方法：
(1)附近機械設備的震動，引起試驗機共震，應改善試驗機安裝條件;
(2)地基不牢或地腳螺釘松動，改善地基條件，應固緊地腳螺釘;
(3)油液黏度太低，活塞和其他油路系統泄漏嚴重，要更換新油液;
(4)液壓泵內有空氣存在時，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續或有氣泡。可將液壓泵頂上的排氣孔螺絲旋松，讓液壓泵開起一段時間，直到泵內空氣排除后再旋緊螺絲;
故障現象四：加載試驗時，達不到額定最大負載的原因及排除方法：
(1)系統泄漏嚴重，應檢查旋緊接頭;
(2)油液黏度低，必須調整油液粘度;
(3)帶動液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑、松動，調緊皮帶或更換皮帶;
(4)回油閥內有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時回油管有油泄漏，應對回油閥進行清洗。
故障現象五：擺桿回行有沖擊(緩沖失靈)的原因及排除方法：
(1)油液黏度過低，應換合適油液;
(2)緩沖器調整不當;
(3)當回油閥體內的單向閥被污物墊起時失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。
