平衡機常見故障的檢查維修方法：
1、先檢查平衡轉(zhuǎn)子本身是否合格。
這是維修行業(yè)經(jīng)常遇到的情況，如汽車傳動軸本身有彎曲的軸、萬向節(jié)間隙過大、花鍵軸間隙過大、凸緣叉接處彈簧片松動而引起聯(lián)接環(huán)竄動等問題，都會產(chǎn)生較大的平衡誤差。對彎曲的傳動軸，用校直機校正后再平衡，凸緣叉連接的萬向節(jié)在旋轉(zhuǎn)180°時，會產(chǎn)生新的不平衡現(xiàn)象。此時，要確保彈簧壓緊，或銅質(zhì)牢固；萬向節(jié)間隙大，可更換；花鍵軸可修。如仍無法平衡，則應更換新傳動軸。本例例中，其它軸類也可能存在各種加工、裝配所帶來的問題，同樣的故障，必須首先進行檢查。
2、平衡轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。
平衡機通常以轉(zhuǎn)速信號為基準發(fā)送給測量系統(tǒng)。如果轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，基準信號不穩(wěn)定，微機處理后不穩(wěn)定，誤差大。在這種情況下，檢查電機帶輪的傳送帶是否松動；皮帶驅(qū)動的轉(zhuǎn)子是否滑動。如出現(xiàn)上述情況，需要緊固或更換皮帶，另外還可采用測速儀檢查電機本身的轉(zhuǎn)速等方法解決。
3、傳感器輸出信號是否穩(wěn)定。
若傳感器不輸出，或輸出不穩(wěn)定，將產(chǎn)生平衡誤差。檢測感應器是否正常，電箱自檢是否正常。可在現(xiàn)場使用高靈敏度萬用表，檢查兩個傳感器是否有輸出信號，仔細觀察信號變化。在無輸出信號時，要檢查傳感器內(nèi)部有無空隙，如采用磁電式傳感器，還要看傳感器連接桿是否彎曲或阻滯等，若出現(xiàn)這種情況，應將線連接好或校正傳感器連接桿。如果有信號，但沒有穩(wěn)定，要仔細檢查傳感器有無松動，或者線圈匝間有短路；如壓電傳感器，可緊固調(diào)整壓電傳感器兩端螺釘，或更換傳感器。
4、重新標定。
普通平衡機測量系統(tǒng)具有存儲不同類型轉(zhuǎn)子的功能。有時，由于電子測量系統(tǒng)元件的老化或溫度的影響，存儲某一類型轉(zhuǎn)子的參數(shù)發(fā)生變化，導致校準誤差。此時，轉(zhuǎn)子可以重新校準。
5、無轉(zhuǎn)速或顯示轉(zhuǎn)速變化過大。
(1)如果將反光紙或刻線件貼在平衡機上，作為光電傳感器檢測轉(zhuǎn)速信號的參考線，由于刻線被灰塵覆蓋或反射紙脫落，將沒有轉(zhuǎn)速；如果感光點超過一個，轉(zhuǎn)速會發(fā)生變化。
(2)光電傳感器和反射紙之間的距離要適當。各種傳感器的發(fā)射距離不同于接收光的距離，需要重新調(diào)整。
6、平衡轉(zhuǎn)子在實際應用中會產(chǎn)生振動。
在實際使用中，經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生明顯的振動，這并非是由于轉(zhuǎn)子本身的不平衡所致，而是由于支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)剛度的差異所引起的，電磁場激發(fā)、葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦、系統(tǒng)諧波等，都會引起電磁激勵。在與電網(wǎng)相連的其他設備頻繁啟動時，由于電源波動和噪音的影響，或由于支架滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸兩個直徑之間的相似性所引起的拍頻干擾，滾輪直徑與工件頸徑的差值應大于20%。
