歐世盛恒流泵-泵震動過大故障原因分析及處理措施
故障一：泵震動過大
故障現象：柱塞泵運行過程中.整機振動，致使噪音不斷增加，引起連接部件螺絲松動，管線發生顫動等現象。
故障原因：首先，十字頭挺桿與柱塞桿連接箍退扣發生松動現象，或者是曲軸滾動軸承發生損壞。其次，泵底座連接的固定螺絲出現松動，填料總成壓蓋松動退出，使其與連接卡子發生強烈撞擊。再次，由于泵供液缺乏，導致出現打空泵的現象，以及閥片固定螺絲出現松動、脫落等問題，致使閥片和彈簧座猛烈撞擊泵頭。Z后，連桿與曲軸之間的間隙逐漸增大，加之供應管路以及高壓管路中存留空氣，導致泵振動噪音過大。
處理措施：首先，如果察覺泵震動聲過大，應立即檢查，在確定其原因的基礎上，判斷其發生故障的部位屬于動力端或是液力端。在停止運轉基礎上，對松動部件進行緊固，避免影響其他功能的發揮。其次，如果過于嚴重，應及時更換軸瓦。Z后，保持連桿與曲軸之間的間隙處于0.imm之內，如果過大或過小應及時處理，并盡量排凈空氣。
管理措施：首先，及時檢查柱塞連接卡子、填料總成壓蓋的松動情況，并檢查電機底座固定螺絲以及本基礎固定螺絲的固定情況，如果發現松動.應及時停止泵運轉并緊固。其次，定期檢查供水壓力是否達到標準，查看設備流程是否規范，觀察喂水泵運行狀況，保證泵進口壓力高于0.03Mpa。Z后，如果電機軸承聲響異常，應及時停止泵運轉并檢查其故障，與此同時，對液力端閥座以及閥片和壓緊法蘭的溫度進行檢查，并查看其是否存在損壞現象。
故障二：泵效下降
故障現象：在泵運行過程中，且泵壓表指針正常擺動，但運行電流出現下降趨勢，下降值約為5%至1096左右，且排量也呈下降趨勢，導致泵效低于80%。
故障原因：供水不足以及閥座和閥片的密封性缺乏是導致泵效下降的主要原因，其具體情況包括以下幾個方面：首先，供水罐液位長期低于下限水位，且泵進口壓力處于0.03Mpa之內。其次，閥座以及閥片表面的溝槽導致其密封性不夠。再次，閥片復位彈簧出現斷裂現象，導致閥片難以有效封住閥座孔，致使高壓水向低壓區流動，或者泵頭工作筒受到刺裂，使得高壓水向低壓端返回。Z后，閥座壓緊法蘭夾布的密封圈受到損害，使得高壓水在工作筒內壁的促使下，向吸入端返回。
處理措施：通過聽、看、摸、查等方法，對排出壓力、電流運行狀況以及進出口排量進行檢查，看其是否存在下降的趨勢。在此基礎上，對閥蓋溫度進行測量，檢驗其是否上升，并聽泵頭內是否傳出刺水聲或者撞擊聲。與此同時，在停止泵運轉的前提下，對閥座以及閥片損壞情況進行檢查，如果發現異常，應立即更換或修理。
管理措施：首先，要求供水單位提高供水罐液位，以達到泵進口壓力大于0.03Mpa的目的。其次，對閥座和閥片進行定期檢查，并及時更換受損害的復位彈簧以及密封圈。如果泵頭出現刺裂，應及時更換。Z后，必須優化閥座配件選擇，以正確的安裝方法作指導，保障閥座發揮其效應。
